агломерат полиэтиленаАгломератор - это универсальное оборудование, применяемое в переработке отходов полимеров для получения товарного продукта - агломерата. Также его используют для дробления тонкостенных пластмассовых изделий, полипропиленовой мешковины и пленок, для сушки влажного материала перед литьем или экструзией, для простой промывки пленочных отходов, в качестве скоростного смесителя.

Выбирая агломератор для полиэтилена, следует изначально определиться с его желаемой производительностью и основным исходным материалом. Несмотря на большое количество производителей такого оборудования, устройство и принцип работы агломератора остаются неизменными. Конструктивно агломератор состоит из следующих узлов: рамы, подшипникового узла с установленным инструментом, электродвигателя с устройством натяжения ремней, рабочего корпуса с загрузочным окном и элементов выгрузки готового материала, щита управления.

7 пунктов которым следует уделить внимание при выборе агломератора.

Модель агломератора
АПР-
22У
АПР-
30
АПР-
30М
АПР-
37
АПР-
45
АПР-
55
АПР-
30х2
АПР-
37х2
АПР-
37х2М
АПР-
45х2
АПР-
55х2
1.цена,
уловия
поставки
Цена, тыс. руб.
125
195
220
265
345
360
386
420
445
696
748
Срок поставки, р/д.
3
10
10
3
15
15
3
10
10
20
20
Доставка
Бесплатно до терминала ТК ПЭК или ДЛ г.Рыбинск. Самовывоз.

Читать далее на сайте агломератор.рф...

Выбор оборудования для переработки полиэтилена

При всей кажущейся простоте агломератора нужно обратить внимание на следующие факторы при выборе модели:

В случае установки направляющих с ножами на вал двигателя необходимо знать, что двигатель не рассчитан на ударную нагрузку и повышенную температуру. Срок службы такого двигателя составляет от полугода до года. Поэтому не следует обращать внимание на низкую цену таких агломераторов;

Когда подшипники работают в холостую, то их температура должна находиться в пределах 35-45 0С. При эксплуатационном режиме температура в рабочей камере достигает более 1000С и передается по валу в подшипниковый узел. Если такая температура для подшипника неопасна, то для сальников она является критической. Необходимо принудительное охлаждение подшипникового узла, особенно если он крепится фланцем в днище рабочей камеры. Также необходимо обратить внимание на наличие контроля смазывающих материалов. Отсутствие или недостаточное количество смазки ведет к выходу подшипников из строя, а в отдельных случаях - к потере вала и самого подшипникового узла. Излишняя пластичная смазка ведет к разогреву подшипников;

Должна быть предусмотрена защита подшипникового узла от попадания на него сырья, воды, абразивных материалов, находящихся в используемом сырье, особенно при работе с утилем. При отсутствии такой защиты сальник подшипникового узла работает недолго;

Форма ножей влияет на производительность агломератора. Ножи со скосами позволяют применять менее мощные двигатели, но для их заточки требуются специальные приспособления; их следует чаще затачивать; кроме того, увеличивается время агломерирования. Ножи прямоугольной формы предпочтительней: они позволяют без переточки четыре раза менять режущую поверхность; также осуществляется максимальная передача мощности электродвигателя на разогрев агломерируемой массы;

Клиноременная передача предназначена для передачи крутящего момента от двигателя на вал оборудования. При неправильном выборе диаметра шкивов, сечения и количества ремней Вам потребуется часто регулировать силу натяжения ремней и производить их замену. Предпочтительнее, если установлены ремни узкого, а не нормального сечения, и еще лучше, если стоят поликлиновые ремни;

Корпус лучше выбирать откидываемый на шарнирах или съемный. Попросите показать процесс замены ножей. Если корпус приварен к раме, оператору приходится или «нырять» В бочку, или с помощью специальных приспособлений снимать направляющие с вала, что, в свою очередь, не позволяет обеспечить плотную посадку траверс на вал. Еще один момент: автору не известен ни один оператор, который бы ни разу не заплавил материал в рабочей камере; это происходит или из-за невнимательности или из-за недостаточного опыта работы. В этом случае, у оператора есть всего несколько минут на удаление слипшегося полимера. Если масса успевает остыть, то для ее удаления потребуется применение слесарного инструмента и очень много времени;

Моющий или обычный агломератор? Это - на ваш выбор. Мойка осуществляется подачей воды в рабочую камеру во время дробления материала; вода сливается через дренажные отверстия, сделанные на заслонке, корпусе или днище агломератора. Правда, при этом вымывается и измельченный материал, который можно отделить в ванне-отстойнике. Данный способ хорошо избавляет от пыли, но плохо от песка. Время переработки увеличивается в несколько раз. Обратите внимание на защиту подшипников от воды; отечественные производители зачастую пренебрегают этим фактором.

Несколько практических советов при приобретении агломератора

  • Постарайтесь найти и поговорить с любым незаинтересованным переработчиком отходов: он обязательно подскажет вам, с какими проблемами приходится сталкиваться.
  • При указании в паспорте на оборудование параметров производительности фирмы-производители, как правило, лукавят; указанную производительность можно достичь, показывая несколько варок на заранее приготовленном сырье.
  • Привезите с собой килограммов 200-300 того сырья, на котором собираетесь работать. Прогнав его через предварительно разогретый агломератор, вы узнаете его реальную производительность.

Хочется надеяться, что наши советы помогут вам правильно выбрать агломератор для переработки пленочных полимерных отходов, объемная доля которых уже достигла 21 % от всех ТБ0 и продолжает увеличиваться. Также мы предлагаем оборудование для переработки полимеров и агломератор пленки.