Статьи

МОЙКА ДЛЯ ПОЛИМЕРОВ

Для получения качественного сырья при переработке в агломераторе необходимо, чтобы в отходах отсутствовали загрязнения и примеси. Это можно обеспечить при поставках полимерных пленок с торговых или производственных предприятий. Однако при обработке отходов с городских полигонов приходится решать проблему их очистки с использование мойки для полимеров. Это оборудование действует в составе производственной линии и является одной из главных цепочек технологического процесса, цель которого – подготовка пластика  к агломерации.

Технологии мойки полимеров

Первым этапом является разделение пластмасс на группы из-за разности их плотности. К одной группе относится пищевая пластмассовая тара (ПЭТ, ПЭТФ), а к другой – тонкостенные полимеры (полиэтиленовые пакеты, упаковки). Процедура отмывки ПЭТ-бутылок гораздо сложнее, так как они более тяжелые и плотные по структуре. Тонкостенные полимеры мягкие, легкие и содержат мало клея, поэтому процесс их очистки имеет меньше этапов.

• Мойка тонкостенных полимеров

1. Сортировка. До основной процедуры необходимо отсортировать отходы и удалить  мусор.
2. Первичная мойка и дробление. На данном этапе происходит предварительная отмывка и дробление.
3. Флотация. Отходы помещаются в специальную флотационную ванну с  барабанами.
4. Сушка. Полученная масса высушивается на   центрифуге.
5. Накопление. Конечным итогом становится сбор сырья в бункере.

• Мойка ПЭТ-бутылок

1. Сортировка. Бутылки медленно перемещаются на сортировочном транспортере и распределяются на группы вручную, а для удаления металла имеются встроенные электромагниты.
2. Первичная мойка и дробление. В процессе первичной мойки выполняется измельчение отходов.
3. Сушка. Тара отправляется на первую центрифугу, где из нее удаляются остатки этикеток и другие инородные частицы.
4. Флотация. На данном этапе оседающий на дно тяжелый ПЭТ отделяется от других, более легких и всплывающих пластмассовых элементов (остатков крышек и    др.).
5. Фрикционная мойка. Масса измельченного ПЭТ-пластика направляется в отдельную емкость вместе с водой, где происходит основная процедура мойки за счет трения, подогрева и специальных химических средств.
6. Окончательная сушка. Этот процесс проходит во второй центрифуге, после чего пластик скапливается в бункере для дальнейшего размещения в   контейнерах.

Оборудование моечной линии

Исходя из описанных технологических процессов, можно выделить основные конструктивные элементы, входящие в состав моечной линии.

• Конвейеры. Для ручной сортировки отходов и их перемещения между установками используются ленточные и шнековые конвейеры. Отличаются они по мощности установленных электродвигателей (у шнековых –  мощнее).

• Моющая дробильная установка. Это дробилки роторного типа, определяющие производительность всей производственной линии. Для измельчения бутылок и пленок используются дробилки с двигателями разной мощности. Установки классифицируются на одновальные, двухвальные и четырехвальные. В одновальной дробление происходит с использованием одной группы роторных и стационарных ножей, в двухвальной – посредством двух групп.

Принцип действия следующий. Через бункер отходы попадают в дробилку с роторным механизмом, представляющим собой валы с несколькими закрепленными    ножами.

Стационарные ножи находятся внутри стального корпуса. Проходя через дробильный    механизм, бутылки дробятся на мелкие фракции и попадают на сетку, ячейки которой имеют разный размер. Через них более крупные фракции проваливаются, а мелкие отходы смываются водой по направлению к шнековому конвейеру. На данном этапе удаляются остатки этикеток и другая грязь, после чего масса отправляется на сушильную    центрифугу.

• Центрифуга. Ее главным конструктивным элементом является стальной перфорированный барабан. Для сушки бутылок используются вертикальные центрифуги со статичным барабаном, внутри  которого  находится  ротор,  а  при  мойке  тонкостенных  полимеров  вращается  сам барабан без ротора. Частота вращение барабана (либо ротора) зависит от сферы использования центрифуги и ее  производительности.

Для процедуры сушки отходы из моющей установки поступают по конвейеру в загрузочный бункер центрифуги, находящийся в верхней части. Вращающийся ротор прогоняет их мимо отверстий в барабане, одновременно отжимая воду и удаляя примеси. Через нижнюю шнековую выгрузку масса попадает во флотационную   ванну.

• Флотационная ванна. Конструкция ванны для отмывки сырья из пластиковых бутылок отличается от ванн для тонкостенных полимеров. Дело в том, что при отмывке бутылок   тяжелый ПЭТ опускается на дно, а остальные полимеры всплывают. Легкие полимеры сливаются водой и отжимаются, а осадок из тяжелого ПЭТ выгружается непосредственно под водой шнековым контейнером и отправляется на мойку. Таким образом, основной целью становится разделение пластмасс, для чего может использоваться наклонная ванна малой производительности  или  высокопроизводительная  горизонтальная ванна.

Другие виды пластика отмываются в ванне с подогревом, оснащенной несколькими барабанами с лопастями разной ширины. Особенностями таких флотационных ванн является двустенная прямоугольная емкость, внутри которой имеются встроенные электронагреватели. Вращающиеся барабаны с лопастями захватывают лоскуты разных размеров, а сами отходы отмываются в горячей воде с использованием химических веществ, после чего направляются на ополаскивание и сушку. Для аналогичной горячей мойки ПЭТ-полимеров предназначены специальные машины с нагревателями и лопастями.

• Фрикционная мойка. Это основное устройство, отмывающее более 90% всех загрязнений и подготавливающее сырье к агломерации. Состоит из наклонного корпуса в виде закрытого желобка, шнека с приводом от электродвигателя, сетки, загрузочного проема и отсека для